
Korkean suorituskyvyn kammiokäyrän houkutus on yksinkertaisesti vievä: suurempi teho, hämmästyttävä moottorin suorituskyky ja ehkä tärkein syy, huomattava tehon kasvu. Monissa tapauksissa painopiste on selvästi koroke- ja kestokasvatuksessa – arvoissa, jotka määrittävät venttiilien avautumisastetta ja niiden avoimen ajan pituutta. Siitä huolimatta näiden kovien profiilien, erityisesti korokekammioiden, ja standardien hydraulisten nostimien yhdistämiseen on suhtauduttava varovaisesti. Tämä on keskeistä onnistuneen ja luotettavan tehostuksen kannalta.
Yksinkertaisesti sanottuna, nokkakampi on vastuussa moottorin venttiilien avaamisesta ja sulkemisesta. Nostokorkeus (lift) tarkoittaa suurinta matkaa, jonka venttiili liikkuu auki ollessaan nokkarullan painamana. Nostolla on myös suora yhteys ilman/polttoaineseoksen määrään, joka pääsee sylinteriin ja sieltä pois, sekä pakokaasujen poistumiseen sylinteristä. Kestolla (duration) tarkoitetaan aikaa (kammiin pyörii asteina), jonka ajan venttiili on auki. Vertailtaessa tehtaan asettamiin profiileihin, suorituskykynokkakampien suunnittelussa nosto- ja kestotasoja nostetaan.
Mitä suurempi nosto, sitä enemmän ilmaa voi kulkeutua sen kautta – tämä pätee erityisesti korkeilla kierroksilla, joissa moottori hengittää raskaasti. Suurempi kesto, erityisesti limitys (molemmat imu- ja pakopuolen venttiilit auki samanaikaisesti) parantaa sylinterin puhdistumista, mikä poistaa tehottomat pakokaasut ja vetää uutta seosta sylinteriin. Tämä yhdistelmä lisää tehoa ja vääntöä sekä muuttaa itse venttiilimekanismin vaatimuksia.
Hydrauliikkaputkien itseä säätyvä ominaisuus tekee niistä suosittuja, sillä ne eivät vaadi usein säätöjä venttiilinväljyyteen, ovat hiljaisia eivätkä vaadi toistuvia venttiilinväljyyden säätöjä. Ne pitävät pienen männän ja jousen moottoriöljyssä ja öljynpaine vaikuttaa automaattisesti täyttämään minkä tahansa aukon nostimen ja venttiilijärjestelmän osien välillä.
Tämä mekanismi muuttuu haasteeksi suuren nostokorkeuden ja pitkän keston kammojen kanssa:
1. Nostimen "pumpattaminen ylös": Kun sitä käytetään hyvin nopeasti, avautumis-/sulkemiskykli voi johtaa nostimen sisäisen männyn pumpattamiseen ylös. Se pakotetaan hieman normaalin käyttöasennon yli öljynpaineen vaikutuksesta, mikä pitää tehokkaasti venttiiliä auki pidempään ja korkeammin kuin sen pitäisi ja vähemmällä paineella. Tämä johtaa siihen, että:
2. Romahdus suuren jousipaineen alla: Korkean suorituskyvyn mäntäkammiot vaativat paljon jäykempiä venttiilijousia tarjotakseen korkean sulkunopeuden ja estääkseen venttiilin kellumisen (ilmiönä, kun jousi ei pysty pitämään venttiilimekanismia kosketuksessa kamman kanssa). Tämä jousivoima voi voittaa nostimen sisäisen jousen, jolloin nostin romahtaa hieman. Tämä vähentää kamman tehollista nostokorkeutta ja kestoa.
3. Vuotopehmeysrajoitukset: Öljyn kyky muuttaa painetta riippuu siitä, kuinka nopeasti se vuotaa nostimen sisäkammioon. Standardinostimet voivat vuotaa venttiileitä liian hitaasti vastatakseen suorituskykykammojen nopeaa toimintaa ja lisätä pumpautumista. Toisaalta korkeammalle kierroksille suunnitellut nostimet voivat olla nopeampia vuotopehmeydeltään, mutta ne voivat olla myös kovempia.
4. Kierrosnopeusraja: Kaikilla hydraulisilla nostimilla on luonnollinen alaraja (luotettavan käynnin suhteen) maksimikierrosnopeudessa, joka on matalampi kuin kiinteillä nostimilla, ennen kuin moottorimuutoksia tehdään voittamaan sisäisen öljypatsaan fysiikka. Joskus suuri noston profiili voi saada moottorit pyörimään kierrosalueella, jolla normaalit hydrauliset nostimet eivät pysty toimia.
Salaisuus hydraulinostimilla varustetun suurennon käyntilaatuvuudessa on huolelliset sivukomponenttisäädöt:
1. Parannetut venttiilijouset: Tässä ei ole kompromisseja. Korkea istumapaine ja avausjännite ovat välttämättömiä suorituskykyjousissa, joilla on huomattavasti korkeampi arvo. Niiden on operoitava voimakkaasti venttiilijohdossa korkealla kierrosnopeudella ilman kellumista ja niiden ei pidä romahduttaa nostimia liikaa. Jousivärähtely voi jopa tulla kriittiseksi.
2. Korkean lujuuden säilytysosat: Jousia saattaa olla turhauttavaa suurten voimien vuoksi, joita kovat jousivahvistukset ja korkeat kierrosnopeudet aiheuttavat tehtaalla valmistettujen kiinnikkeiden ollessa voimassa. Turvalliset, vahvat ja kestävät kiinnikkeet (yleensä titaani tai korkealaatuinen teräs) ovat välttämättömiä turvallisuuden ja luotettavuuden kannalta.
3. Öljyjärjestelmän huomioon otettavat asiat: Moottoriöljy on hydraulisten nakkien elinehto.
Korkean nostovoiman kampikakarat lupaavat suuria suorituskykyetuja, joihin insinöörit ovat tietoisia, mutta suorituskykyongelmia aiheuttavat korkean nostovoiman kampikakaran ja hydraulisten nostimien vuorovaikutus. Pumpattu ja romahdus ovat mahdollisia uhkia, jotka voivat johtaa tehon menetykseen tai moottorin vakavaan vaurioitumiseen. Suorituskyvyn luotettavuus voidaan varmistaa vain vaihtamalla kampiakselin lisäksi muut osat. On elintärkeää sijoittaa täydellisesti sovitettuihin, korkeapaineisiin venttiilijousiin, raskaiden käyttöjen pidikkeisiin, öljyjärjestelmän huolelliseen hallintaan (paine ja viskositeetti) sekä nostimiin, jotka on valittu käytettäväksi korkean suorituskyvyn sovelluksissa. Opettele fysiikka täältä ja tarjoa ratkaisuja näihin tärkeisiin apu- ja säätötoimenpiteisiin, jotta voit nauttia korkean nostovoiman kampikakaran hyödyistä ja säilyttää hydraulisten nostimien mukavuuden.
The process of validating tappet performance at Suzhou Topu Engine Parts Co. Ltd. requires multiple engineering assessments which extend beyond a single testing procedure. The advanced simulation...
BlogProcessus validationis functionis tappetorum apud Suzhou Topu Engine Parts Co. Ltd. plurimas requirit aestimationes technicas quae ultra unicum experimentum progrediuntur. Systema simulationis provectum una cum completa experimentatione physica comprobant componentes nostros ad exigentias functionis
BlogПроцес валидације перформанси тапета у компанији Suzhou Topu Engine Parts Co. Ltd. захтева вишеструке инжењерске процене које се протежу изнад једне процедуре испитивања. Напређени систем симулације заједно са комплетним физичким тестирањем потврђује да наше компоненте испуњавају захтеве за перформа