خط إنتاج تزوير الصمامات ذات الست محطات للروبوت الواحد

1. عملية التشغيل الأساسية:

يتم اختيار القضبان المؤهلة من القادوس الموجود في صندوق التحميل. يقوم روبوت التحميل بتسليم القضبان إلى آلة الخلط الكهربائية، حيث يبدأ التحريك الكهربائي. بعد اكتمال عملية الخلط الكهربائي، يقوم روبوت التفريغ بإزالتها ووضعها في المكبس من أجل الحدادة، مما يؤدي في النهاية إلى إنتاج صمام فارغ. يقوم نظام التحكم الرئيسي بتنسيق هذه الإجراءات بطريقة منظمة ومستمرة.

2. تخطيط خط الإنتاج:

تم ترتيب ست آلات تقليب كهربائية في قطاعين، بشكل متناظر على اليسار واليمين، مع ثلاث آلات على اليسار وثلاث على اليمين. أسطح العمل المزعجة الكهربائية متجهة للخارج. يتم وضع روبوت في وسط القطاعات، والذي يستخدم في تحميل وتفريغ آلات الخلط الكهربائية. يتم وضع صناديق التحميل في الفجوات بين القطاعين. يشكل هذا دائرة بها ست آلات ضغط كهربائية، وكبسة واحدة، وصندوقي تحميل، مع وجود الروبوت في وسط الدائرة.

الانزعاج الكهربائي:

توسيط المشبك
التصفير التلقائي للسندان
محول ثنائي الطور بقدرة 50 كيلو فولت أمبير، تيار عدم التحميل <0.2A
مزود بجهاز مضاد للانحناء
مجهزة بالتسخين المسبق للإزعاج، وتسخين القضيب، والإزعاج ذي الطول الثابت، وتجزئة المعلمات، وإرجاع اللولب الكروي المؤازر

التحكم الرئيسي:

تخزين المعلمة
عد الشغل
عرض عملية المنحنى
إنذار لدرجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة
عرض حالة العمل
خطأ مزعج آلة تلقائية حاليا
إضافة وإزالة الآلات المزعجة عبر الإنترنت
جار التحميل:

الفرز المغناطيسي
فرز الشطب

3. مادة الشغل:

يكون الشكل المقطعي دائريًا، ويبلغ قطره من ø5 إلى ø13، وتسامح الأبعاد وفقًا لمعيار ISO h11.
حالة السطح: قضبان خالية من الزيت مسحوبة على البارد أو مقشرة أو مصقولة.
خشونة السطح: Ra 2.5
حالة السطح النهائي: يجب أن يكون السطح النهائي للقضيب أملسًا ومسطحًا وخاليًا من الأكسدة. يجب أن يحتوي السطح النهائي على شطب مناسب.
المادة: مناسبة لجميع أنواع الفولاذ.

4. إنتاجية:
تؤثر السرعة المزعجة بشكل مباشر على دورة العمل والإخراج. سرعة الخلط محدودة بسبائك المادة، قطر القضيب، حالة سطح القضيب، شكل الجزء المزعج، وقوة تعديل المحول.

قطر القضيب: Ds = 8.7 ملم
طول القضيب الكامل: L = 300 مم
الطول غير المزعج: k = 120 مم
الوقت المساعد: ر = 2S
الطول المزعج: L - k = 300 - 120 = 180 مم
سرعة مزعجة: الخامس = 12 مم / ثانية
سرعة السندان: v = 2mm/s
زمن الدورة: طول الاضطراب / (سرعة الضبط - سرعة السندان) + الوقت الإضافي = 180 / (12 - 2) + 5 = 23 ثانية