Dobbelt robot seks-station ventil smedning produktionslinje Danmark

1. Grundlæggende betjeningsproces:

Kvalificerede stænger vælges fra tragten i læsseboksen. Læsserobotten afleverer stængerne til den elektriske omstødningsmaskine, hvor den elektriske opkastning begynder. Efter den elektriske opstilling er afsluttet, fjerner aflæsningsrobotten dem og placerer dem i pressen til smedning, hvilket i sidste ende producerer et ventilemne. Hovedkontrolsystemet koordinerer disse handlinger på en velordnet og kontinuerlig måde.

2. Produktionslinjelayout:

Seks elektriske stødmaskiner er arrangeret i to sektorer, symmetrisk til venstre og højre, med tre maskiner til venstre og tre til højre. De elektrisk stødende arbejdsflader vender udad. En robot er placeret i midten af ​​sektorerne, som bruges til at læsse og aflæsse de elektriske stødmaskiner. Læssekasserne er placeret i mellemrummene mellem de to sektorer. Dette danner en cirkel med seks elektriske stødmaskiner, et tryk og to læssekasser, med robotten placeret i midten af ​​cirklen.

Elektrisk forstyrrelse:

Clamp centrering
Automatisk nulstilling af ambolten
50KVA tofaset transformer, ubelastet strøm <0.2A
Udstyret med en anti-bøjningsanordning
Udstyret med forvarmning til opkastning, stangopvarmning, fastlængde opstilling, parametersegmentering og servokugleskrue retur

Hovedkontrol:

Parameterlagring
Optælling af emner
Kurve proces display
Høj og lav temperatur alarmer
Visning af arbejdsstatus
Fejlforstyrrende maskine automatisk offline
Online tilføjelse og fjernelse af forstyrrende maskiner
Loading:

Magnetisk sortering
Affasningssortering

3. Emnemateriale:

Tværsnitsformen er cirkulær med en diameter på ø5 til ø13 og dimensionstolerance i henhold til ISO-standard h11.
Overfladetilstand: Koldtrukne, pillede eller polerede oliefrie stænger.
Overfladeruhed: Ra 2.5
Endeoverfladetilstand: Stangens endeoverflade skal være glat, flad og fri for oxidation. Endefladen skal have en ordentlig affasning.
Materiale: Velegnet til alle typer stål.

4. Produktivitet:
Omdrejningshastigheden påvirker direkte arbejdscyklus og output. Stødningshastigheden er begrænset af materialets legering, stangdiameter, stangoverfladetilstand, formen på den stødende del og transformatorjusteringseffekt.

Stangdiameter: Ds = 8.7 mm
Stang fuld længde: L = 300mm
Uforstyrret længde: k = 120 mm
Hjælpetid: t = 2s
Støt længde: L - k = 300 - 120 = 180 mm
Støttehastighed: v = 12 mm/s
Ambolthastighed: v = 2mm/s
Cyklustid: Stødlængde / (Stødningshastighed - Ambolthastighed) + Hjælpetid = 180 / (12 - 2) + 5 = 23 sek.