Διπλό Robot Six-Station Valve Forging Γραμμή Παραγωγής

1. Βασική διαδικασία λειτουργίας:

Οι αναγνωρισμένες ράβδοι επιλέγονται από τη χοάνη στο κουτί φόρτωσης. Το ρομπότ φόρτωσης παραδίδει τις ράβδους στην ηλεκτρική μηχανή ανατροπής, όπου αρχίζει η ηλεκτρική ανατροπή. Αφού ολοκληρωθεί η ηλεκτρική ανατροπή, το ρομπότ εκφόρτωσης τα αφαιρεί και τα τοποθετεί στην πρέσα για σφυρηλάτηση, δημιουργώντας τελικά ένα κενό βαλβίδας. Το κύριο σύστημα ελέγχου συντονίζει αυτές τις ενέργειες με τακτικό και συνεχή τρόπο.

2. Διάταξη γραμμής παραγωγής:

Έξι ηλεκτρικές μηχανές ανατροπής είναι διατεταγμένες σε δύο τομείς, συμμετρικά αριστερά και δεξιά, με τρεις μηχανές στα αριστερά και τρεις στα δεξιά. Οι επιφάνειες εργασίας με ηλεκτρική ανατροπή είναι στραμμένες προς τα έξω. Στο κέντρο των τομέων τοποθετείται ένα ρομπότ, το οποίο χρησιμοποιείται για τη φόρτωση και εκφόρτωση των ηλεκτρικών μηχανών ανατροπής. Τα κουτιά φόρτωσης τοποθετούνται στα κενά μεταξύ των δύο τομέων. Αυτό σχηματίζει έναν κύκλο με έξι ηλεκτρικές μηχανές ανατροπής, μία πρέσα και δύο κουτιά φόρτωσης, με το ρομπότ να βρίσκεται στο κέντρο του κύκλου.

Ηλεκτρική ανατροπή:

Κεντράρισμα σφιγκτήρα
Αυτόματος μηδενισμός του άκμονα
Διφασικός μετασχηματιστής 50KVA, ρεύμα χωρίς φορτίο <0.2A
Εξοπλισμένο με συσκευή κατά της κάμψης
Εξοπλισμένο με προθέρμανση για ανατροπή, θέρμανση ράβδου, ανατροπή σταθερού μήκους, τμηματοποίηση παραμέτρων και επιστροφή σερβοβίδας

Κύριος έλεγχος:

Αποθήκευση παραμέτρων
Καταμέτρηση τεμαχίου εργασίας
Εμφάνιση διαδικασίας καμπύλης
Συναγερμοί υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας
Ένδειξη κατάστασης εργασίας
Μηχάνημα αυτόματης ανατροπής σφαλμάτων εκτός σύνδεσης
Online προσθήκη και αφαίρεση μηχανών ανατροπής
Φόρτωση:

Μαγνητική διαλογή
Ταξινόμηση λοξοτομής

3. Υλικό τεμαχίου εργασίας:

Το σχήμα της διατομής είναι κυκλικό, με διάμετρο από ø5 έως ø13 και ανοχή διαστάσεων σύμφωνα με το πρότυπο ISO h11.
Κατάσταση επιφάνειας: Ψυχρή έλξη, αποφλοιωμένη ή γυαλισμένη ράβδος χωρίς λάδι.
Τραχύτητα επιφάνειας: Ra 2.5
Κατάσταση τελικής επιφάνειας: Η επιφάνεια του άκρου της ράβδου πρέπει να είναι λεία, επίπεδη και χωρίς οξείδωση. Η ακραία επιφάνεια πρέπει να έχει σωστή λοξότμηση.
Υλικό: Κατάλληλο για όλους τους τύπους χάλυβα.

4. Παραγωγικότητα:
Η ταχύτητα ανατροπής επηρεάζει άμεσα τον κύκλο εργασίας και την απόδοση. Η ταχύτητα ανατροπής περιορίζεται από το κράμα υλικού, τη διάμετρο της ράβδου, την κατάσταση της επιφάνειας της ράβδου, το σχήμα του τμήματος ανατροπής και την ισχύ προσαρμογής του μετασχηματιστή.

Διάμετρος ράβδου: Ds = 8.7mm
Πλήρες μήκος ράβδου: L = 300mm
Μήκος χωρίς ανατροπή: k = 120 mm
Βοηθητικός χρόνος: t = 2s
Μήκος ανατροπής: L - k = 300 - 120 = 180 mm
Ταχύτητα ανατροπής: v = 12 mm/s
Ταχύτητα αμόνι: v = 2mm/s
Χρόνος κύκλου: Διάρκεια ανατροπής / (Ταχύτητα ανατροπής - Ταχύτητα αμόνι) + Βοηθητικός χρόνος = 180 / (12 - 2) + 5 = 23 δευτερόλεπτα