Ununura Roboto Ses-Stacia Valva Forĝado Produktadlinio

1. Baza Operacia Procezo:

Kvalifikitaj bastonoj estas elektitaj el la saltego en la ŝarĝa skatolo. La ŝarĝa roboto liveras la stangojn al la elektra renversanta maŝino, kie la elektra renversiĝo komenciĝas. Post kiam la elektra maltrankviliĝo estas kompletigita, la malŝarĝa roboto forigas ilin kaj metas ilin en la gazetaron por forĝado, finfine produktante valvon. La ĉefa kontrolsistemo kunordigas ĉi tiujn agojn en orda kaj kontinua maniero.

2. Aranĝo de Produkta Linio:

Ses elektraj ĉagrenaj maŝinoj estas aranĝitaj en du sektoroj, simetrie maldekstre kaj dekstre, kun tri maŝinoj maldekstre kaj tri dekstre. La elektraj ĉagrenaj laborsurfacoj rigardas eksteren. Roboto estas metita en la centron de la sektoroj, kiu estas uzata por ŝarĝi kaj malŝarĝi la elektrajn ĉagrenajn maŝinojn. La ŝarĝaj skatoloj estas metitaj en la interspacojn inter la du sektoroj. Ĉi tio formas cirklon kun ses elektraj ĉagrenaj maŝinoj, unu gazetaro kaj du ŝarĝaj skatoloj, kun la roboto situanta ĉe la centro de la cirklo.

Elektra Ĉagreniĝo:

Krampo centrado
Aŭtomata nuligo de la amboso
50KVA dufaza transformilo, senŝarĝa fluo <0.2A
Ekipita per kontraŭ-fleksa aparato
Ekipita per antaŭvarmigo por ĉagrenado, bastonhejtado, fikslonga renversado, parametro-segmentado kaj servo-pilka ŝraŭbo-reveno

Ĉefa Kontrolo:

Stokado de parametroj
Kalkulado de pecoj
Kurba procezo ekrano
Altaj kaj malaltaj temperaturoj
Labora statuso ekrano
Aŭtomata eksterrete de misfunkciado de maŝino
Interreta aldono kaj forigo de ĝenaj maŝinoj
Ŝarĝante:

Magneta ordigo
Chanfran ordigo

3. Laborpeca Materialo:

La sekca formo estas cirkla, kun diametro de ø5 ĝis ø13, kaj dimensia toleremo laŭ ISO-normo h11.
Surfaca kondiĉo: Malvarme tiritaj, senŝeligitaj aŭ poluritaj ole-liberaj bastonoj.
Surfaca malglateco: Ra 2.5
Fina surfaca kondiĉo: La bastonfina surfaco devas esti glata, plata kaj libera de oksigenado. La fina surfaco devus havi taŭgan ĉanfron.
Materialo: Taŭga por ĉiuj specoj de ŝtalo.

4. Produktiveco:
La maltrankviliga rapideco rekte influas la laborciklon kaj eliron. La maltrankviliga rapido estas limigita de la materiala alojo, bastondiametro, bastonsurfaca kondiĉo, formo de la maltrankviliga parto kaj transformila alĝustigo-potenco.

Rod-diametro: Ds = 8.7mm
Vergo plenlonga: L = 300mm
Senĝena longo: k = 120mm
Helpa tempo: t = 2s
Maltrankvila longo: L - k = 300 - 120 = 180mm
Maltrankviliga rapido: v = 12mm/s
Amboso rapideco: v = 2mm/s
Cikla tempo: Maltrankviliga longeco / (Malĝojiga rapideco - Amboso-rapido) + Helpa tempo = 180 / (12 - 2) + 5 = 23s