Linea di produzione di forgiatura di valvole a sei stazioni con robot singolo Italia

1. Processo operativo di base:

Le aste qualificate vengono selezionate dalla tramoggia nella scatola di carico. Il robot di carico consegna le barre alla ricalcatrice elettrica, dove inizia la ricalcatura elettrica. Una volta completata la ricalcatura elettrica, il robot di scarico le rimuove e le posiziona nella pressa per la forgiatura, producendo infine una valvola grezza. Il principale sistema di controllo coordina tali azioni in modo ordinato e continuativo.

2. Disposizione della linea di produzione:

Sei ricalcatrici elettriche sono disposte in due settori, simmetricamente a destra e a sinistra, con tre macchine a sinistra e tre a destra. I piani di lavoro ribaltabili elettricamente sono rivolti verso l'esterno. Al centro dei settori è posizionato un robot che viene utilizzato per il carico e lo scarico delle ricalcatrici elettriche. Le scatole di carico sono posizionate negli spazi tra i due settori. Questo forma un cerchio con sei ricalcatrici elettriche, una pressa e due casse di carico, con il robot posizionato al centro del cerchio.

Sconvolgimento elettrico:

Centraggio del morsetto
Azzeramento automatico dell'incudine
Trasformatore bifase da 50KVA, corrente a vuoto <0.2A
Dotato di dispositivo anti-flessione
Dotato di preriscaldamento per ricalcatura, riscaldamento asta, ricalcatura a lunghezza fissa, segmentazione dei parametri e ritorno con servovite a ricircolo di sfere

Controllo principale:

Memorizzazione dei parametri
Conteggio dei pezzi
Visualizzazione del processo della curva
Allarmi di alta e bassa temperatura
Visualizzazione dello stato del lavoro
Macchina per la rilevazione dei guasti offline automatica
Aggiunta e rimozione online di macchine ricalcatrici
Caricamento in corso:

Ordinamento magnetico
Ordinamento dello smusso

3. Materiale del pezzo:

La forma della sezione trasversale è circolare, con diametro da ø5 a ø13 e tolleranza dimensionale secondo lo standard ISO h11.
Stato della superficie: barre trafilate a freddo, sbucciate o lucidate senza olio.
Rugosità della superficie: 2.5
Condizioni della superficie terminale: la superficie dell'estremità stelo deve essere liscia, piana e priva di ossidazione. La superficie finale dovrebbe avere uno smusso adeguato.
Materiale: adatto a tutti i tipi di acciaio.

4. Produttività:
La velocità di ribaltamento influisce direttamente sul ciclo di lavoro e sulla resa. La velocità di ricalcatura è limitata dalla lega del materiale, dal diametro dell'asta, dalle condizioni della superficie dell'asta, dalla forma della parte di ricalcatura e dalla potenza di regolazione del trasformatore.

Diametro asta: Ds = 8.7 mm
Lunghezza totale asta: L = 300 mm
Lunghezza non ribaltata: k = 120 mm
Tempo ausiliario: t = 2s
Lunghezza ribaltata: L - k = 300 - 120 = 180mm
Velocità di ribaltamento: v = 12mm/s
Velocità dell'incudine: v = 2mm/s
Tempo ciclo: Lunghezza ribaltamento / (Velocità ribaltamento - Velocità incudine) + Tempo ausiliario = 180 / (12 - 2) + 5 = 23s