シングルロボット6ステーションバルブ鍛造生産ライン

1. 基本的な操作プロセス:

適格なロッドは、ローディング ボックスのホッパーから選択されます。ローディング ロボットはロッドを電動アプセット マシンに渡し、電動アプセットが開始されます。電動アプセットが完了すると、アンローディング ロボットがロッドを取り出し、鍛造用のプレス機に取り付けて、最終的にバルブ ブランクを製造します。メイン制御システムは、これらの動作を整然と連続的に調整します。

2. 生産ラインのレイアウト:

6 台の電動アプセット機が左右対称の 2 つのセクターに配置されており、左側に 3 台、右側に 3 台配置されています。電動アプセット機の作業面は外側を向いています。セクターの中央にはロボットが配置され、電動アプセット機の積み込みと積み下ろしに使用されます。積み込みボックスは、2 つのセクター間の隙間に配置されています。これにより、6 台の電動アプセット機、1 台のプレス、2 台の積み込みボックスで円が形成され、ロボットが円の中央に配置されます。

電気的な変化:

クランプセンタリング
アンビルの自動ゼロ調整
50KVA 二相変圧器、無負荷電流 <0.2A
曲げ防止装置を装備
据え込み予熱、ロッド加熱、固定長据え込み、パラメータ分割、サーボボールねじ戻しを装備

メインコントロール:

パラメータの保存
ワークピースカウント
曲線プロセス表示
高温および低温アラーム
作業状況表示
故障した機械を自動オフラインにする
オンラインでのアップセットマシンの追加と削除
読み込んでいます：

磁気選別
面取りソート

3. ワーク材質:

断面形状は円形で、直径はø5～ø13、寸法許容差はISO規格h11に準拠しています。
表面状態: 冷間引抜、皮剥ぎ、または研磨されたオイルフリーロッド。
表面粗さ：Ra2.5
端面の状態: ロッドの端面は滑らかで、平らで、酸化がないことが必要です。端面には適切な面取りが必要です。
材質: あらゆる種類の鋼材に適しています。

4。 生産性：
据え込み速度は作業サイクルと出力に直接影響します。据え込み速度は、材料合金、ロッドの直径、ロッドの表面状態、据え込み部分の形状、および変圧器の調整力によって制限されます。

ロッド径: Ds = 8.7mm
ロッド全長: L = 300mm
非アプセット長さ: k = 120mm
補助時間: t = 2s
据込み長さ: L - k = 300 - 120 = 180mm
据え込み速度: v = 12mm/s
アンビル速度: v = 2mm/s
サイクル時間: 据え込み長さ / (据え込み速度 - アンビル速度) + 補助時間 = 180 / (12 - 2) + 5 = 23 秒