Single Robot Six-Station Valve Forging საწარმოო ხაზი

1. ძირითადი ოპერაციული პროცესი:

კვალიფიცირებული წნელები შეირჩევა სატვირთო ყუთში არსებული ბუნკერიდან. დამტვირთავი რობოტი აწვდის ღეროებს ელექტრო დამღუპველ მანქანას, სადაც იწყება ელექტრო აშლილობა. ელექტრული აშლილობის დასრულების შემდეგ, განმტვირთავი რობოტი აშორებს მათ და ათავსებს პრესაში გაყალბებისთვის, საბოლოო ჯამში წარმოქმნის სარქველს. მთავარი კონტროლის სისტემა კოორდინაციას უწევს ამ მოქმედებებს მოწესრიგებულად და უწყვეტად.

2. საწარმოო ხაზის განლაგება:

ექვსი ელექტრული გამანადგურებელი მანქანა განლაგებულია ორ სექტორში, სიმეტრიულად მარცხნივ და მარჯვნივ, სამი მანქანა მარცხნივ და სამი მარჯვნივ. ელექტრული დამღლელი სამუშაო ზედაპირები მიმართულია გარედან. სექტორების ცენტრში მოთავსებულია რობოტი, რომელიც გამოიყენება ელექტრული გამანადგურებელი მანქანების ჩატვირთვა-გადმოტვირთვისთვის. ჩატვირთვის ყუთები მოთავსებულია ორ სექტორს შორის არსებულ ხარვეზებში. ეს ქმნის წრეს ექვსი ელექტრული დამამშვიდებელი აპარატით, ერთი პრესით და ორი ჩატვირთვის ყუთით, რობოტი მდებარეობს წრის ცენტრში.

ელექტრული აშლილობა:

დამჭერის ცენტრირება
კოჭის ავტომატური ნულიზაცია
50KVA ორფაზიანი ტრანსფორმატორი, უდატო დენის <0.2A
აღჭურვილია მოღუნვის საწინააღმდეგო მოწყობილობით
აღჭურვილია წინასწარ გათბობით დარღვევისთვის, ღეროების გათბობით, ფიქსირებული სიგრძის დარღვევით, პარამეტრის სეგმენტირებით და სერვო ბურთის ხრახნიანი დაბრუნებით

მთავარი კონტროლი:

პარამეტრის შენახვა
სამუშაო ნაწილის დათვლა
მრუდის პროცესის ჩვენება
მაღალი და დაბალი ტემპერატურის სიგნალიზაცია
სამუშაო სტატუსის ჩვენება
გაუმართაობის დარღვევის მანქანა ავტომატური ხაზგარეშე
დამამშვიდებელი მანქანების ონლაინ დამატება და მოხსნა
Loading:

მაგნიტური დახარისხება
Chamfer დახარისხება

3. სამუშაო ნაწილის მასალა:

განივი ფორმა არის წრიული, დიამეტრი ø5-დან ø13-მდე და განზომილებიანი ტოლერანტობით ISO სტანდარტის h11 მიხედვით.
ზედაპირის მდგომარეობა: ცივად გამოყვანილი, გახეხილი ან გაპრიალებული ღეროები.
ზედაპირის უხეშობა: Ra 2.5
ბოლო ზედაპირის მდგომარეობა: ღეროს ბოლო ზედაპირი უნდა იყოს გლუვი, ბრტყელი და დაჟანგვის გარეშე. ბოლო ზედაპირს უნდა ჰქონდეს სათანადო ჩამკეტი.
მასალა: გამოდგება ყველა ტიპის ფოლადისთვის.

4. პროდუქტიულობა:
დარღვევის სიჩქარე პირდაპირ გავლენას ახდენს სამუშაო ციკლსა და გამომუშავებაზე. გაფუჭების სიჩქარე შემოიფარგლება მასალის შენადნობით, ღეროს დიამეტრით, ღეროს ზედაპირის მდგომარეობით, დამღუპველი ნაწილის ფორმით და ტრანსფორმატორის რეგულირების სიმძლავრით.

ღეროს დიამეტრი: Ds = 8.7 მმ
ღერო სრული სიგრძე: L = 300 მმ
გაუმართავი სიგრძე: k = 120 მმ
დამხმარე დრო: t = 2 წმ
დაძაბვის სიგრძე: L - k = 300 - 120 = 180 მმ
დარღვევის სიჩქარე: v = 12 მმ/წმ
კოჭის სიჩქარე: v = 2 მმ/წმ
ციკლის დრო: აშლილობის ხანგრძლივობა / (დარღვევის სიჩქარე - კოჭის სიჩქარე) + დამხმარე დრო = 180 / (12 - 2) + 5 = 23 წმ