品質保証
品質こそ成功の鍵
100%自社設備により、品質部品と開発の保証において独立性と自立性を実現しています。
認証されたシステムと
実証された管理に基づく品質
品質は付加機能ではなく、システムに組み込まれています。当社の製造および品質管理プロセスはIATF 16949に準拠して運用され、すべての生産段階にわたり製品の一貫性、トレーサビリティ、継続的改善の厳格な管理を保証しています。
さらに、当社の製品はRoHS、SVHC、REACHを含む国際的な材料・環境規制に準拠しており、グローバルなOEMおよびアフターマーケットのお客様の要件を満たしています。
原材料から完成品までのプロセス管理
品質管理は原材料の検証から始まり、すべての製造工程を通じて継続されます。化学成分分析、寸法管理、熱処理検証、表面品質検査が日常の生産業務に組み込まれています。
このプロセス主導のアプローチにより、少量生産だけでなく大量生産においても安定した品質を維持することが可能です。
実際のエンジン運転における信頼性を確保するため、すべてのエンジンバルブとバルブタペットは100%最終検査を受けます。寸法、表面の健全性、シール性能、機能特性などの重要パラメータは出荷前に徹底的に確認されます。
この検査方針によりお客様のリスクを最小限に抑え、納品されるすべての部品が定められた技術要件を満たすことを保証します。
- •原材料検査
- •SPCに基づくプロセス管理
- •100%インライン最終検査
- •厳格なプロセスとエンジニアリングの規律
先進的な設備が
信頼性の高い結果を支える
工程内検査
品質管理はブランク検査段階から始まります。すべてのブランクは機械加工前に寸法および外観の適合性を検査され、後続工程への適合性が確認されます。生産中は重要工程において工程内検査が実施され、寸法、形状、プロセスパラメータの継続的な監視が行われます。結果はOEMおよびIATF品質システム要件に従って文書化・追跡可能となり、完全に管理された製造プロセスを保証します。
硬度試験機
真円度測定機
引張試験機
粗さ測定機
プロジェクター
金属顕微鏡
シート部検出
ロック溝検出
最終検査
次の段階に進む前に、すべての完成品は体系的な最終検査を受けます。重要な寸法、視覚的な品質、および機能に関連する特性は、設計要件と一貫したパフォーマンスへの準拠を裏 付けるために徹底的に検証されます。
出荷前検査・機密保持システム
出荷前に、TOPUは定義された品質基準に基づいて厳格な抜き取り検査を実施し、バッチの安定性と信頼性を確保します。すべての注文は、納品前に最終的な外観と数量の確認を受けます。また、出荷前に顧客のロゴやバルク商品の機密情報を隠すことで厳格な機密保持措置を実施し、ブランドの露出を防ぎ、クライアントの商業的利益を保護します。
