Пневматична електрическа машина за деформиране

Описание на продукта

Механичните части на пневматичната електрическа машина за деформация:

1.1 Телото на машина и приложните устройства

Телото на машина се състои от пет части: предната панела, горната и долната поддръжки, рамата и покривната плоча. Внутре в телото на машина има нагревателни трансформатори и вторични жици.

1.2 Устройства за сигурност и защита

Устройствата за сигурност и защита се състоят от две прозрачни защитни врати, магнити на вратите и индукционен ключ. Когато защитната врата се отвори, текущата машина за деформация ще спре незабавно да работи, за да защити личната безопасност.

1.3 Устройства за засичане и автоматично центриране

Устройствата за зажимане и автоматично центриране състоят от двойка зажими, двойка зажимни щели, тегловен цилиндър и стартова пропорционална клапа. Тегловият цилиндър едновременно привежда левия и десния зажим да се движат един към друг, за да зажмут работното тяло.

1.4 Устройство за влагане на амвил

Устройството за влагане на амвил състои от сервомотор, прецизен планетарен редуктор, комплект шушични винтове, комплект плужкове и комплект устройства за влагане на амвил. Мощността на сервомотора привежда шушичния винт чрез планетарния редуктор, причинявайки плужъците да се движат нагоре и надолу.

1.5 Хидравлично устройство за уплъщване

Хидравличното устройство за уплъщване състои от самостоятелна хидравлична станция, тежък цилиндър и комплект движещи се слайдове. Самостоятелната хидравлична станция директно привежда тежкия цилиндър, който посредством този привод движи слайдовете нагоре и надолу.

1.6 Устройство за предпазване на работното тяло от изкривяване

Устройството за предпазване от изкривяване на детайлите се състои от два регулируеми цилиндри и двойка фиксатори. Двата цилиндри директно привеждат двата фиксатора да се движат до подходящата позиция, за да предотвратят изкривяването на клапана.

1.7 Система за охлаждане с вода

Системата за охлаждане с вода се състои от три водни кръга. Водата за охлаждане от първия кръг влизя в анvil електрод през воден входен колектор, минава през топливния трансформатор и излиза към воден изходен колектор. Другите два кръга са свързани с фиксаторите от двете страни. Цялата система използва компоненти от неръжавеща стомана, за да се предотврати ръжавене и забиване.

1.8 Пневматично устройство и системата от тръби

Това оборудване е укомплектовано с пропорционален клапан за налягане, електромагнитен клапан, филтър и системата от тръби, необходими за електрическото формиране при удара. Налягането на въздушния източник не трябва да е по-малко от 4,5 kgf/см².

Електрически части:

2.1 Електрическа контролна система

Схемата на електрическата контролна система (вж. прикачен чертеж) включва главно: програмируем контролер, усилителна изолираща плоча за изход, пропорционална клапа, пропорционална усилителна плоча, нагревателен контролер, силиконов управляем ректификатор, нагревателен трансформатор и някои защитни компоненти. Електрическият контролен щит е независимо инсталиран за лесно поддръжане и ремонт.

2.2 Електрическа система за нагреване при обработване

Електрическата система за нагреване при обработване се намира в тялото на машината и се състои от нагревателен трансформатор, изходни медени свръзки, горна медна плоча за електрод и зажимни медни електроди. Горният електрод и зажимните електроди са свързани с двете полюса на трансформатора, а работното тяло се нагрева чрез протичане на голям ток през двете полюса.

2.3 Система за мониторинг

Системата за мониторинг на машината за протягване включва реално време мониторинг на дебита на охлаждащата вода, температурата на горния електрод, температурата на маслото в хидравлическата система, температурата при обработката на деталите и системното въздушно налягане. Този всестранен мониторинг гарантира, че машината за протягване винаги работи в нормално състояние, предотвратявайки поломки и намалявайки процента отфук.

2.4 Командна кутия

Командната кутия се състои от бутони и контролен панел. Бутоните улесняват тестовете и пробното функциониране на машината от страна на оператора. Контролният панел показва текущият статус на функционирането на машината, като температурата при обработката на деталите, температурата на анвилите, температурата на хидравличното масло, дебита на охлаждащата вода, кодовете на неисправности и параметрите за обработка.