Пневматична електрическа машина за обрязване

Описание на продукта

 Механични части на пневматичната електрическа машина за разгъване:

1.1 Тяло на машината и допълнителни устройства

Тялото на машината се състои от пет части: преден панел, горна и долна опорни плочи, рамка и капак. Вътре в тялото на машината има нагревателни трансформатори и вторични проводници.

1.2 Устройства за безопасност

Предпазните устройства се състоят от две прозрачни защитни врати, магнити за врати и индукционен ключ. Когато предпазната врата се отвори, текущата машина за разклащане незабавно ще спре да работи, за да защити личната безопасност.

1.3 Затягащи и автоматични центриращи устройства

Устройствата за затягане и автоматично центриране се състоят от двойка скоби, двойка скоби, опъващ цилиндър и стартов пропорционален вентил. Опъващият цилиндър задвижва едновременно лявата и дясната скоба, за да се придвижат една към друга, за да захванат детайла.

1.4 Устройство за прибиране на наковалнята

Устройството за прибиране на наковалнята се състои от серво мотор, прецизен планетарен редуктор, комплект сферични винтове, комплект плъзгащи блокове и набор устройства за теглене на наковалнята. Мощността на серво мотора задвижва сферичния винт чрез планетарния редуктор, карайки плъзгащия се блок да се движи нагоре и надолу.

1.5 Хидравлично устройство за изместване

Хидравличното устройство за изместване се състои от независима хидравлична станция, тежкотоварен цилиндър и набор от подвижни плъзгачи. Независимата хидравлична станция директно задвижва тежкия цилиндър, който от своя страна задвижва движещия се плъзгач нагоре и надолу.

1.6 Устройство против огъване на детайла

Устройството против огъване на детайла се състои от два регулируеми цилиндъра и чифт скоби. Двата цилиндъра директно задвижват двете скоби, за да се преместят в подходящата позиция, за да предотвратят огъването на клапана.

1.7 Водна система за охлаждане

Системата за охлаждаща вода се състои от три водни кръга. Охлаждащата вода на първата верига навлиза в електрода на наковалнята през входящия колектор за вода, преминава през отоплителния трансформатор и изтича към изходния колектор за вода. Другите две вериги се свързват към скобите от двете страни. Цялата система използва компоненти от неръждаема стомана за предотвратяване на ръжда и запушване.

1.8 Пневматично устройство и тръбопроводна система

Това оборудване е оборудвано с пропорционален клапан за налягане, електромагнитен клапан, филтър и тръбопроводна система, необходими за формиране на електрическо уплътнение. Налягането на източника на въздух не трябва да бъде по-малко от 4.5 kgf/cm².

Електрически части:

2.1 Електрическа система за управление

Схемата на електрическата система за управление (вижте приложения чертеж) включва главно: програмируем контролер, изолираща платка за изходно усилване, пропорционален вентил, платка за пропорционално усилване, нагревателен контролер, токоизправител, управляван от силиций, нагревателен трансформатор и някои защитни компоненти. Електрическият контролен шкаф е независимо инсталиран за лесна поддръжка и ремонт.

2.2 Електрическа отоплителна система

Електрическата нагревателна система за разклащане е разположена в тялото на машината и се състои от нагревателен трансформатор, изходни медни връзки, медна плоча на горния електрод и медни електроди със скоби. Горният електрод и затягащите електроди са съответно свързани към двата електрода на трансформатора и детайлът се нагрява от голям ток, преминаващ през двата електрода.

2.3 Система за наблюдение

Системата за мониторинг на машината за обтягане включва мониторинг в реално време на дебита на охлаждащата вода, температурата на горния електрод, температурата на маслото в хидравличната система, температурата на обработка на детайла и въздушното налягане в системата. Това всеобхватно наблюдение гарантира, че машината за обвиване винаги работи в нормално работно състояние, предотвратявайки неизправност на машината и намалявайки процента на скрап.

2.4 Кутия с бутони

Кутията с бутони се състои от бутони и контролен панел. Бутоните улесняват оператора при тестването и пробната експлоатация на машината. Контролният панел показва текущото работно състояние на машината, като текущата температура на обработка на детайла, температура на наковалнята, температура на хидравличното масло, дебит на охлаждащата вода, кодове за грешки и параметри на обработка.