Máquina de soldadura por fricción

Introducción

La soldadura por fricción inercial es un proceso avanzado de soldadura en estado sólido que es ampliamente reconocido por su alta calidad, eficiencia, ahorro de energía y características libres de contaminación. Tiene amplias perspectivas de aplicación en campos como la aeroespacial, automotriz y varillas de perforación petrolera, y ha recibido una atención significativa por parte de las naciones industrialmente avanzadas.

El proceso de soldadura por fricción de inercia implica sujetar el extremo rotatorio de la pieza de trabajo en una volanta. El proceso de soldadura comienza acelerando la volanta y el extremo rotatorio de la pieza de trabajo hasta una cierta velocidad, después de lo cual la volanta se desconecta del motor principal. Simultáneamente, el extremo móvil de la pieza de trabajo avanza hacia adelante. Cuando las piezas de trabajo entran en contacto, se genera calor por fricción. Durante este proceso, la volanta experimenta un frenado debido al par de fricción, y su velocidad disminuye. Cuando las velocidades de la volanta, el sistema de husillo y la tenaza giratoria con la pieza de trabajo llegan a cero, la distribución de temperatura en la interfaz alcanza el nivel deseado. Finalmente, bajo presión axial, se completa el proceso de soldadura.

Los parámetros de proceso del soldado por fricción inercial incluyen tres factores principales: la inercia rotacional del volante, la velocidad del volante y la presión axial. Sus características principales son presión constante y velocidad variable, combinando los procesos de calentamiento y forja del soldador por fricción de accionamiento continuo.

Parámetro de especificación