Máquina de forja neumática eléctrica

Descripción del Producto

Partes Mecánicas de la Máquina Neumática Eléctrica para Abultamiento:

1.1 Cuerpo de la Máquina y Dispositivos Accesorios

El cuerpo de la máquina está compuesto por cinco partes: el panel frontal, las placas de soporte superior e inferior, el marco y la placa de cubierta. Dentro del cuerpo de la máquina, hay transformadores de calentamiento y cables secundarios.

1.2 Dispositivos de Protección de Seguridad

Los dispositivos de protección de seguridad consisten en dos puertas protectoras transparentes, imanes de puerta y un interruptor de inducción. Cuando se abre la puerta de seguridad, la máquina de abultamiento actual se detendrá inmediatamente para proteger la seguridad personal.

1.3 Dispositivos de Apretado y Centrado Automático

Los dispositivos de sujeción y centrado automático consisten en un par de tenazas, un par de mandíbulas de tenaza, un cilindro de tensión y una válvula proporcional de inicio. El cilindro de tensión acciona simultáneamente las tenazas izquierda y derecha para que se muevan hacia el centro y sujeten la pieza de trabajo.

1.4 Dispositivo de Retracción del Anvil

El dispositivo de retracción del anvil está compuesto por un motor de servomecanismo, un reductor planetario de precisión, un conjunto de tornillos sin fin, un conjunto de bloques deslizantes y un conjunto de dispositivos de tracción del anvil. La potencia del motor de servomecanismo acciona el tornillo sin fin a través del reductor planetario, lo que provoca que el bloque deslizante se mueva hacia arriba y hacia abajo.

1.5 Dispositivo de Forjado Hidráulico

El dispositivo de forjado hidráulico consta de una estación hidráulica independiente, un cilindro pesado y un conjunto de deslizadores móviles. La estación hidráulica independiente acciona directamente el cilindro pesado, que a su vez impulsa el deslizador móvil hacia arriba y hacia abajo.

1.6 Dispositivo Anti-Deformación de Piezas

El dispositivo anti-doblez para la pieza de trabajo consta de dos cilindros ajustables y un par de pinzas. Los dos cilindros accionan directamente las dos pinzas para moverse a la posición adecuada y evitar que la válvula se doble.

1.7 Sistema de Agua de Enfriamiento

El sistema de agua de enfriamiento consta de tres circuitos de agua. El agua de enfriamiento del primer circuito entra en el electrodo de la mesa de trabajo a través de la colectora de entrada, pasa por el transformador de calefacción y fluye hacia la colectora de salida. Los otros dos circuitos están conectados a las pinzas de ambos lados. Todo el sistema utiliza componentes de acero inoxidable para prevenir la oxidación y obstrucciones.

1.8 Dispositivo Pneumático y Sistema de Tubos

Este equipo está equipado con la válvula proporcional de presión, la válvula electromagnética, el filtro y el sistema de tuberías necesarios para la formación por forjado eléctrico. La presión de la fuente de aire no debe ser inferior a 4.5 kgf/cm².

Componentes eléctricos:

2.1 Sistema de Control Eléctrico

El diagrama de circuito del sistema de control eléctrico (ver dibujo adjunto) incluye principalmente: un controlador programable, una placa de aislamiento de amplificación de salida, una válvula proporcional, una placa de amplificación proporcional, un controlador de calefacción, un rectificador controlado por silicio, un transformador de calefacción y algunos componentes de protección. El gabinete de control eléctrico se instala de manera independiente para facilitar el mantenimiento y reparación.

2.2 Sistema de Calefacción Eléctrica

El sistema de calefacción eléctrica está ubicado dentro del cuerpo de la máquina y consta de un transformador de calefacción, conexiones de cobre de salida, una placa de cobre del electrodo superior y electrodos de cobre de la tenaza. Los electrodos superiores y de la tenaza están conectados respectivamente a los dos electrodos del transformador, y la pieza se calienta mediante una corriente intensa que pasa por los dos electrodos.

2.3 Sistema de Monitoreo

El sistema de monitoreo de la máquina de forjado incluye el monitoreo en tiempo real del caudal de agua de enfriamiento, la temperatura del electrodo superior, la temperatura del aceite del sistema hidráulico, la temperatura de procesamiento del trabajo y la presión de aire del sistema. Este monitoreo integral asegura que la máquina de forjado siempre opere en un estado de trabajo normal, previniendo fallos de la máquina y reduciendo la tasa de desechos.

caja de Botones 2.4

La caja de botones consta de botones y un panel de control. Los botones facilitan al operador realizar pruebas y operaciones de prueba de la máquina. El panel de control muestra el estado actual de funcionamiento de la máquina, como la temperatura actual de procesamiento del trabajo, la temperatura del contrapeso, la temperatura del aceite hidráulico, el caudal de agua de enfriamiento, los códigos de falla y los parámetros de procesamiento.