Pneumatinelektros išteminimo mašina

Produkto aprašymas

Pneumatinės elektros iškabimo mašinos mechaninės dalys:

1.1 Mašinos kūnas ir priedai

Mašinos kūnas sudarytas iš penkių dalių: priekinio skylio, viršutinių ir apatinių palaikymo lankelių, rėmo ir dangučio. Mašinos kūno viduje yra šiluminiai transformatoriai ir antriniai kabeliai.

1.2 Saugumo apsauginiai įrenginiai

Saugumo apsauginiai įrenginiai sudaryti iš dviejų permatomų apsauginių durų, durų magnetių ir indukcijos perkaitvojo. Atveriant saugumo duris, esanti iškabimo mašina dešimtmeti sustoja darbą, kad apsaugotų asmeninę saugumą.

1.3 Sujungimo ir automatinio centruotojo įrenginiai

Sudarymo ir automatinio centruotojo įrenginiai sudaryti iš poros čempų, poros čempų šakelio, tempimo cilindro ir pradinių proporcionalių vamzdynų. Tempimo cilindras vieną metu vedina kairius ir dešinius čempius judant priešais vienas kitą, kad aptintų darbo detalę.

1.4 Valdiklio atitraukimo įrenginys

Valdiklio atitraukimo įrenginys sudarytas iš servoelektrinės varomosios varžytuvos, tikslaus planetinio reductoriaus, rinktinio krosnies paruošiklio ir valdiklio traukimo įrenginio. Servoelektrinės varomosios varžytuvos jėga per planetinį reductoriumi vedina krosnies paruošiklį, dėl ko krosnis juda aukštyn ir žemyn.

1.5 Hidraulinis supjovimo įrenginys

Hidraulinis supjovimo įrenginys sudarytas iš nepriklausomo hidraulinių stoties, sunkaus našumą turenčio cilindro ir judančio slankiklio rinktinio. Nepriklausoma hidraulinė stotis tiesiogiai vedina sunkaus našumą turenčio cilindro, kuris savo ruožtu vedina judantį slankiklį aukštyn ir žemyn.

1.6 Darbo detalės sukimosi prevencijos įrenginys

Priemonės prieš dirbtinio sanduko iškrypimą sudaro du reguliuojami cilindrai ir pora čiupinių. Abu cilindrai tiesiogiai vedina abu čiupinius judėti į tinkamą poziciją, kad prevencijuotų vamzdyno iškrypimą.

1.7 Šaldymo vandens sistema

Šaldymo vandens sistema sudaryta iš trijų vandens cirkuliavimo linijų. Pirmosios linijos šaldymo vandens per vandens įvados kolęgą įeina į valdžioją elektrodą, einant per šiluminį transformatorius, jis išeina per vandens išvados kolęgą. Kitos dvi linijos jungiasi su abiems pusėmis esančiais čiupiniais. Visas sistemą naudojama nerūdijanti nelytinio metalo konstrukcija, siekiant išvengti rūdijimo ir uždaromumo.

1.8 Pneumatinių prietaisų ir tubinėlių sistema

Šiame įrenginyje yra įmontuoti proporcingasis slėgio vamzdynas, elektromagnetinis vamzdynas, filtrai ir tubinėlių sistema, reikalinga elektros supniedžiančiam formavimui. Oro šaltinio slėgis negali būti mažesnis nei 4,5 kgf/cm².

Elektroniniai komponentai:

2.1 Elektrinė valdymo sistema

Elektrinio valdymo sistemos grandinės diagrama (žr. priede pateiktą brėžinį) pagrindiniu būdu apima: programuojamąjį kontrolerį, išvesties stiprinimo izoliacijos plokštę, proporcionalų vamzdyną, proporcinalaus stiprinimo plokštę, šilumos kontrolerį, silikono reguliuojamąjį lygiaverčio jungiklį, šilumos transformatorius ir kai kurias apsaugos komponentus. Elektrinis valdymo skryniai yra montuojami nepriklausomai, kad būtų lengviau jį remontuoti ir taisyti.

2.2 Elektrinis upšimo šiluminis sistemą

Elektrinis upšimo šiluminis sistema yra esanti stovijoje ir sudaryta iš šilumos transformatoriaus, išvesties daznų jungčių, viršutinio elektros plieno lankelio ir užfiksuotų elektrodų. Viršutinė elektroda ir fiksuotos elektros yra jungiamos prie transformatoriaus dviejų poliai, o darbo dalis yra šildoma per didelį srovę einančią per abu polius.

2.3 Stebėjimo sistema

Stebėjimo sistema smūginimo mašinoje apima realaus laiko stebėjimą šaldo vandens srauto, viršutinio elektrodo temperatūros, hidraulinės sistemos olės temperatūros, darbo objekto apdirbimo temperatūros ir sistemos oro slėgio. Šis išsamus stebėjimas užtikrina, kad smūginimo mašina visada veiktų normalioje darbo būsenoje, prevencijuodama mašinos sutrikimus ir sumažindama atmetimo rodiklį.

2.4 Mygtukų dėžutė

Mygtukų dėžutė sudaryta iš mygtukų ir valdymo skydelio. Mygtukai leidžia operatoriui atlikti mašinos bandymus ir bandinį veikimą. Valdymo skydelis rodo esamą mašinos veikimo būseną, tokiais kaip dabartinė darbo objekto apdirbimo temperatūra, rankeno temperatūra, hidraulinės olės temperatūra, šaldo vandens srautas, gedimų kodai ir apdirbimo parametrai.