Productielijn voor het smeden van kleppen met één robot en zes stations Nederland

1. Basisbedieningsproces:

Uit de trechter in de laadbak worden gekwalificeerde hengels geselecteerd. De beladingsrobot levert de staven aan de elektrische stuifmachine, waar het elektrisch stuiken begint. Nadat het elektrisch stuiken is voltooid, verwijdert de losrobot ze en plaatst ze in de pers om te smeden, waardoor uiteindelijk een blanco klep ontstaat. Het hoofdbesturingssysteem coördineert deze acties op een ordelijke en continue manier.

2. Lay-out van de productielijn:

Zes elektrische schudmachines zijn opgesteld in twee sectoren, symmetrisch links en rechts, met drie machines aan de linkerkant en drie aan de rechterkant. De elektrische werkoppervlakken zijn naar buiten gericht. Centraal in de sectoren wordt een robot geplaatst, die wordt gebruikt voor het laden en lossen van de elektrische schudmachines. De laadboxen worden in de openingen tussen de twee sectoren geplaatst. Dit vormt een cirkel met zes elektrische schudmachines, één pers en twee laadbakken, waarbij de robot zich in het midden van de cirkel bevindt.

Elektrisch verstoren:

Klem centreren
Automatische nulstelling van het aambeeld
50KVA tweefasige transformator, nullaststroom <0.2A
Uitgerust met een anti-buigapparaat
Uitgerust met voorverwarmen voor stuiken, staafverwarming, stuiken met vaste lengte, parametersegmentatie en servo-kogelomloopspindelretour

Hoofdbediening:

Parameteropslag
Tellen van werkstukken
Curve-procesweergave
Alarmen voor hoge en lage temperaturen
Werkstatusweergave
Foutverstorende machine automatisch offline
Online toevoegen en verwijderen van verstorende machines
Loading:

Magnetisch sorteren
Afschuining sorteren

3. Werkstukmateriaal:

De vorm van de dwarsdoorsnede is rond, met een diameter van ø5 tot ø13, en maattolerantie volgens ISO-norm h11.
Oppervlakteconditie: koudgetrokken, geschilde of gepolijste olievrije staven.
Oppervlakteruwheid: Ra 2.5
Conditie van het eindoppervlak: Het oppervlak van het staafuiteinde moet glad, vlak en vrij van oxidatie zijn. Het eindoppervlak moet een goede afschuining hebben.
Materiaal: Geschikt voor alle staalsoorten.

4. productiviteit:
De verstorende snelheid heeft rechtstreeks invloed op de werkcyclus en de output. De verstuikingssnelheid wordt beperkt door de materiaallegering, de staafdiameter, de toestand van het staafoppervlak, de vorm van het verstuikingsonderdeel en het aanpassingsvermogen van de transformator.

Staafdiameter: Ds = 8.7 mm
Stang volledige lengte: L = 300 mm
Ongestoorde lengte: k = 120 mm
Hulptijd: t = 2s
Opgestoken lengte: L - k = 300 - 120 = 180 mm
Verstoorsnelheid: v = 12 mm/s
Aambeeldsnelheid: v = 2 mm/s
Cyclustijd: Verstuikingslengte / (verstuivingssnelheid - aambeeldsnelheid) + Hulptijd = 180 / (12 - 2) + 5 = 23s