Alle kategorier
Produksjonsmaskin for motorverdier

Hjemmeside /  Produkter  /  Produksjonsmaskin for motorverdier

Pneumatisk elektrisk uppslagsmaskin

Pneumatisk elektrisk uppslagsmaskin

  • Oversikt

  • Spørre

  • Relaterte produkter

Produktbeskrivelse

Maskinens mekaniske deler for den pneumatisk-elektriske oppblåsningsmaskinen:

 

1.1 Maskinkropp og tilbehør

Maskinkroppen består av fem deler: foranet, øvre og nedre støtteplater, ramme og dekkplater. Innvendig i maskinkroppen er det varmetransformatorer og sekundære ledninger.

 

1.2 Sikkerhetsbeskyttelsesenheter

Sikkerhetsbeskyttelsesdispositivet består av to gjennomsiktige beskyttelsesdører, dørermagneter og en induksjonsskruer. Når sikkerhetsdøra åpnes, vil den nåværende oppblåsningsmaskinen umiddelbart slutte å virke for å beskytte personlig sikkerhet.

 

1.3 Feste- og automatisk sentreringselementer

Festings- og automatisk senteringsenhetene består av et par festere, et par festerkjefer, en spenningsylinder og en startproporsjonalventil. Spenningsylinderen driver samtidig venstre og høyre fester for å flytte mot hverandre for å feste arbeidsstykket.

 

1.4 Ankeltrukksenhed

Ankeltrukksenheten består av en servomotor, en nøyaktig planetredusering, et sett med kulespindler, et sett med glidblokker og et sett med ankeltrukksenhet. Servomotorens kraft driver kulespindelen via planetreduseringen, som fører til at glidblokken beveger seg opp og ned.

 

1.5 Hidrullisk pressenhet

Hidrullisk pressenheten består av en uavhengig hidrullisk stativ, en tunglastsylinde og et sett med bevegelige glider. Den uavhengige hidrulliske stativet driver direkte den tunglastsylinde, som igjen driver den bevegelige glideren opp og ned.

 

1.6 Arbeidsstykkeanti-bøyingselement

Arbeidsstykkets motbøyingsapparat består av to justerbare sylindere og et par klamper. De to sylinderne driver de to klampene direkte til den riktige posisjonen for å forhindre at ventilen bøyer seg.

 

1.7 Kjølesystem

Kjølesystemet består av tre vannkretser. Den første kretsen sin kjølevann kommer inn i anvil-elektroden gjennom vanninngangsmangeorden, går gjennom oppvarmings-transformator, og strømmer ut til vannutgangsmangeorden. De to andre kretsene kobles til klampene på begge sider. Hele systemet bruker rostfrie komponenter for å forhindre rust og oppklemming.

 

1.8 Pneumatisk apparat og rørledningssystem

Denne maskinen er utstyrt med proporsjonaltrykkventil, elektromagnetisk ventil, filter og rørledningssystem som kreves for elektrisk opppresningsforming. Trykket på luftkilden bør ikke være mindre enn 4,5 kgf/cm².

 

Elektriske deler:

2.1 Elektrisk styringssystem

Elektrisk kontrollsysteem skematisk diagram (se vedlagte tegning) omfatter hovedsakelig: et programmerbart regulator, utgangsforstørrelsesisoleringsskjer, proporsjonalventil, proporsjonalforkastelsesskjer, varmekontroller, siliconstyrt rektifisator, varme-transformator, og noen beskyttelseskomponenter. Elektrisk kontrollskap er uavhengig installert for enkel vedlikehold og reparasjon.

  

2.2 Elektrisk Oppvarmingsystem

Det elektriske oppværmsystemet ligger inne i maskinrykket og består av en varmetransformator, utgangskobberforbindelser, øvre elektrodkobberskive, og klampekobberelektroder. Den øvre elektroden og klammer-elektrodene er henholdsvis forbundet med de to elektrodene til transformatoren, og arbeidsdelen blir oppvarmet ved at en stor strøm går gjennom de to elektrodene.

 

2.3 Overvåkningssystem

Overvåkingsystemet til pressmaskinen inkluderer real-tidsovervåking av kjølevannsstrøm, temperatur av øvre elektrode, olje temperatur i hydraulikk-systemet, arbeidsstykkebehandlingstemperatur og systemlufttrykk. Denne omfattende overvåkingen sørger for at pressmaskinen alltid opererer i en normal arbeidsstatus, forebygger maskinfeil og reduserer avskrivningsgraden.

  

2.4 Knappboks

Knappboksen består av knapper og et kontrollpanel. Knappene letter operatørens testing og prøvekjøring av maskinen. Kontrollpanelet viser den nåværende kjøretiden for maskinen, som f.eks. arbeidsstykkebehandlingstemperaturen, ankeltemperatur, hydraulikkoiltemperatur, kjølevannsstrøm, feilkoder og behandlingsparametere.

Kontakt oss