Pneumatyczna elektromaszyna do wydłużania

Opis produktu

Części mechaniczne pneumatycznej elektro hydraulicznej maszyny do łączenia:

1.1 Ciało maszyny i urządzenia pomocnicze

Ciało maszyny składa się z pięciu części: panelu przedniego, płyty dolnej i górnej, ramy oraz pokrywy. Wewnątrz ciała maszyny znajdują się przekształtniki grzewcze i druty wtórne.

1.2 Urządzenia ochrony bezpieczeństwa

Urządzenia ochrony bezpieczeństwa składają się z dwóch przezroczystych drzwi ochronnych, magnesów drzwiowych i przełącznika indukcyjnego. Gdy otworzy się drzwi bezpieczeństwa, bieżąca maszyna do łączenia natychmiast przestanie działać, aby chronić bezpieczeństwo osoby.

1.3 Urządzenia do zaciskania i automatycznego centrowania

Urządzenia do zaciskania i automatycznego centrowania składają się z pary zacisków, pary szczęk zaciskowych, cylindra napięcia oraz proporcjonalnej zaworu startowego. Cylindr napięcia jednocześnie napędza lewe i prawe zaciski, które poruszają się w kierunku siebie, aby zacisnąć detal roboczy.

1.4 Urządzenie do cofania anwilu

Urządzenie do cofania anwilu składa się z silnika serwowykonajowego, precyzyjnego reduktora planetarnego, zestawu śrub kulistych, zestawu suwaków oraz zestawu urządzeń do ciągnięcia anwilu. Moc silnika serwowego napędza śrubę kulistą przez pośrednictwo reduktora planetarnego, powodując ruch suwaka w górę i dół.

1.5 Hydroukład do spłaszczenia

Hydroukład do spłaszczenia składa się z niezależnej stacji hydraulicznej, ciężkiego cylindra oraz zestawu ruchomych suwaków. Niezależna stacja hydrauliczna bezpośrednio napędza ciężki cylinder, który z kolei napędza ruchomy suwak w górę i dół.

1.6 Urządzenie antyzginające dla details

Urządzenie anty-odgięciowe dla części roboczych składa się z dwóch regulowalnych cylindrów i pary imad. Dwa cylindry bezpośrednio napędzają dwie imad do poruszania się w odpowiednią pozycję, aby zapobiec odginaniu zaworu.

1.7 System Chłodzenia Wodnego

System chłodzenia wodnego składa się z trzech obwodów wodnych. Woda chłodnicza z pierwszego obwodu wchodzi do elektrody kulistej przez manifold wtryskowy, przechodzi przez transformator grzewczy i wypływa do manifoldu wyjściowego. Dwa pozostałe obwody łączą się z imadami po obu stronach. Cały system używa elementów z nierdzewnej stali, aby zapobiec rdzeniowaniu i zakoksywaniu.

1.8 Urządzenie Pneumatyczne i System Rurociągów

To urządzenie jest wyposażone w proporcjonalny zawór ciśnieniowy, elektrozawór, filtr i system rurociągów potrzebny do formowania elektrycznego. Ciśnienie źródła powietrza nie powinno być mniejsze niż 4,5 kgf/cm².

Części elektryczne:

2.1 System Sterowania Elektrycznego

Schemat obwodu systemu sterowania elektrycznego (zobacz dołączony rysunek) obejmuje przede wszystkim: programowalny kontroler, płytę wzmacniającą izolację wyjściową, zawór proporcjonalny, płytę wzmacniającą proporcjonalną, sterownik grzewczy, przewodnik krzemowy, przekształtnik grzewczy oraz niektóre elementy ochronne. Szafa sterowania elektrycznego jest montowana niezależnie, co ułatwia konserwację i naprawę.

2.2 System Elektrycznego Nagrzewania Do Wyprężania

System elektrycznego nagrzewania do wyprężania znajduje się w obrębie kadłuba maszyny i składa się z przekształtnika grzewczego, miedzianych połączeń wyjściowych, miedzianej płyty elektrod górnej oraz miedzianych elektrod szczypcowych. Górna elektroda i elektrody szczypcowe są podłączone do dwóch elektrod przekształtnika, a roboczek jest nagrzewany przez duży prąd przepływający między dwiema elektrodami.

2.3 System Monitorowania

System monitorowania maszyny do kułtowywania obejmuje monitorowanie w czasie rzeczywistym przepływu chłodzącej wody, temperatury górnego elektrodu, temperatury oleju w systemie hydraulicznym, temperatury obrabianego elementu oraz ciśnienia powietrza w systemie. To wszechstronne monitorowanie gwarantuje, że maszyna do kułtowywania zawsze działa w normalnym stanie roboczym, zapobiegając awariom i redukując liczbę wyrobów sczekowych.

2.4 Pulpit Przycisków

Pulpit przycisków składa się z przycisków i panelu kontrolnego. Przyciski ułatwiają operatorowi testowanie i próbne uruchamianie maszyny. Panel kontrolny wyświetla bieżący stan działania maszyny, takie jak aktualna temperatura obrabianego elementu, temperatura żyleta, temperatura oleju hydraulicznego, przepływ wody chłodzącej, kody usterek oraz parametry obróbki.