Лінія кування

Опис товару:
1. Основний операційний процес:

Кваліфіковані стрижні відбираються з бункера в завантажувальний ящик. Робот-завантажувач доставляє стрижні до електричної осадної машини, де починається електрична осадка. Після завершення електричної осадки робот-розвантажувач знімає їх і поміщає в прес для кування, зрештою виготовляючи заготовку клапана. Основна система управління координує ці дії впорядкованим і безперервним чином.

2. Схема виробничої лінії:

Шість електричних обсадних машин розташовані в двох секторах, симетрично ліворуч і праворуч, по три машини зліва і три справа. Робочі поверхні електричного осадження спрямовані назовні. У центрі секторів розміщений робот, який використовується для завантаження та розвантаження електричних обсадних машин. Завантажувальні ящики розміщені в проміжках між двома секторами. Це утворює коло з шістьма електричними обсадними машинами, одним пресом і двома завантажувальними ящиками, а робот розташований у центрі кола.

Електричне порушення:

Затискач центрування
Автоматичне обнулення ковадла
Двофазний трансформатор 50 кВА, струм холостого ходу <0.2 А
Оснащений пристроєм проти згинання
Оснащений попереднім нагріванням для осадки, підігрівом стрижня, осадкою фіксованої довжини, сегментацією параметрів і поверненням кулькового гвинта сервоприводу
Основний контроль:

Зберігання параметрів
Підрахунок заготовок
Відображення кривої процесу
Сигналізація високої та низької температури
Відображення стану роботи
Машина автоматичного виявлення несправностей в автономному режимі
Он-лайн додавання та видалення збитих машин
Завантаження:

Магнітне сортування
Сортування фасок
3. Матеріал заготовки:

Форма поперечного перерізу кругла, з діаметром від ø5 до ø13 і допуском на розміри відповідно до стандарту ISO h11.
Стан поверхні: холоднотягнуті, очищені або поліровані знемаслені стрижні.
Шорсткість поверхні: Ra 2.5
Стан торцевої поверхні: торцева поверхня стрижня має бути гладкою, рівною та без окислення. Торцева поверхня повинна мати відповідну фаску.
Матеріал: підходить для всіх типів сталі.
4 Продуктивність:

Швидкість висадки безпосередньо впливає на робочий цикл і продуктивність. Швидкість осадки обмежена сплавом матеріалу, діаметром стержня, станом поверхні стрижня, формою осадної частини та потужністю регулювання трансформатора.

Діаметр стрижня: Ds = 8.7 мм
Повна довжина штанги: L = 300 мм
Довжина без розсади: k = 120 мм
Допоміжний час: t = 2с
Довжина висадки: L - k = 300 - 120 = 180 мм
Швидкість осадки: v = 12 мм/с
Швидкість ковадла: v = 2 мм/с
Тривалість циклу: довжина висадки / (швидкість висадки - швидкість ковадла) + допоміжний час = 180 / (12 - 2) + 5 = 23 с